پردازش قطعات قالب‌گیری قالب غالباً به فرآیندهای متعددی نیاز دارد، و عملیات گیره و موقعیت‌یابی متعددی بین فرآیندهای مختلف وجود دارد و تبدیل داده‌های گیره اغلب خطاهای بزرگی را ایجاد می‌کند.
بدون در نظر گرفتن خطای جبران، خطای ماشینکاری قطعات شامل چهار عنصر است: خطای موقعیت یابی ماشین.خطای مکرر موقعیت یابی ماشین ابزار؛خطای غیر تصادفی مرجع؛خطای خواندن ابزار اندازه گیری
از جمله خطای موقعیت یابی ماشین ابزار و خطای مکرر موقعیت یابی ماشین ابزار، خطاهای ناشی از دقت خود ماشین ابزار هستند که با افزایش دقت خود ماشین ابزار کوچکتر و کوچکتر می شوند.گیره مجدد باید به صفحه مرجع گیره قبلی اشاره داشته باشد و این بستگی به دقت هندسی خود صفحه مرجع مورد استفاده دارد.
خطای غیر تصادفی سطح مرجع مربوط به خطای سطح مرجع در حین طراحی قطعه و طراحی فرآیند ماشینکاری است، مانند زبری سطح و پروفیل، موازی یا عمود بودن.خطای ناهماهنگی سطوح مرجع مربوط به وضوح ابزارهای اندازه گیری مورد استفاده توسط اپراتور در هنگام استفاده از این سطوح مرجع و همچنین استاندارد بودن عملیات است.
داده‌هایی وجود دارد که نشان می‌دهد نسبت خطای ناشی از ناهماهنگی معیار 80٪ است و با بهبود دقت ماشین ابزار این نسبت در حال افزایش است.
روش کنترل خطای عدم تراز معیار:
1. تنظیم معیارها در مرحله طراحی قالب باید قابلیت اطمینان و منحصر به فرد بودن معیارها را تا حد امکان تضمین کند.
2. الزامات تنظیم فرآیند پردازش: فرآیند Z را به حداقل برسانید تا از خطاهای بستن ناشی از فرآیندهای مختلف جلوگیری کنید.پردازش تطبیق بخش برای حذف اثر خطای تجمعی زنجیره ابعاد مونتاژ.در طول فرآیند ماشینکاری، معیار اول است.
3. در طول ماشینکاری معیار، کنترل حلقه بسته باید با استفاده از اندازه گیری اندازه واقعی و کنترل به عنوان بازخورد برای اجرای ماشینکاری حلقه بسته اجرا شود.
با توجه به چهار عنصر اساسی پردازش قالب دایکاست، می تواند در کنترل پردازش مهارت بیشتری داشته باشد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد صنعت قالب ریخته گری، لطفا با قالب فندا همراه باشید
زمان ارسال: اکتبر-17-2023