اطلاعات اولیه
نام محصول | قالب ریخته گری فشار بالا |
مواد قالب | PH13، H13، DVA، DIEVAR، 8407، 8418، W400 و غیره |
آلیاژ ریخته گری | آلومینیوم |
تعداد حفره | حفره منفرد، حفره چندگانه یا حفره ترکیبی |
تناژ | 200T-2000T |
رفتار | عملیات حرارتی، نیتریدینگ، پرداخت و غیره |
زندگی قالب | 30000 شات، 50000 شات، 80000 شات به محصولات بستگی دارد |
برنامه های کاربردی | 1. قطعات خودرو; |
2. چراغ و لامپ قطعات. | |
3. قطعات لوازم الکتریکی. | |
4. قطعات مخابراتی; | |
5. سخت افزار صنعتی و قطعات یدکی ماشین. | |
6. قطعات لوازم خانگی; | |
7. قطعات مبلمان; | |
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید | 35-60 روز |
درخواست ویژه | با توجه به درخواست مشتری |
ما کارخانه قالب ریخته گری آلومینیوم هستیم، جایی که می توانید ابزار ریخته گری فشار بالا را تهیه کنید که حداکثر سود شما را تضمین می کند.ما معمولاً در مورد جزئیات قالبهای ریختهگری تحت فشار با مشتریان ارتباط برقرار میکنیم و سپس نمونههایی را میسازیم تا مشتری از قالبهای ریختهگری تحت فشار راضی شود.
ما می توانیم سفارشی سازی کنیم، اما به این موارد محدود نمی شود:
قالب قطعات ماشین ریخته گری آلومینیوم
قالب محفظه مخابرات ریخته گری آلومینیوم
قالب ابزارهای ریخته گری آلومینیومی
قالب محفظه ابزارهای ریخته گری آلومینیومی
قالب محفظه گیربکس اتوماتیک ریخته گری آلومینیومی
قالب محفظه پمپ آب اتوماتیک ریخته گری آلومینیوم
قالب محفظه نور ریخته گری آلومینیوم
از جمله سایر ابزارهای ریخته گری فشار بالا آلومینیومی.
فرآیندهای تولید قالب ریخته گری آلومینیوم FENDA
مراحل اصلی فرآیندهای ساخت قالب ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ما عبارتند از: فرآیند آسیاب CNC، عملیات حرارتی، فرآیند EDM، فرآیند WEDM، پرداخت، و مونتاژ
فرآیند فرز CNC
اولین مرحله ساخت قالب ریخته گری آلومینیومی: از مراکز ماشینکاری با سرعت بالا برای آسیاب کردن حفره قالب استفاده کنید، و اجازه ماشینکاری حدود یک میلی متر را برای شکل محصول باقی بگذارید.این برای تغییر شکل خاص پس از عملیات حرارتی است.
پس از آسیاب اولیه، حفره قالب برای عملیات حرارتی ارسال می شود.
هنگامی که حفره ها پس از عملیات حرارتی برگشتند، ماشینکاری ثانویه انجام خواهد شد.ما این فرآیند را ماشینکاری خوب می نامیم.این بار تمامی سایزها مطابق نقشه طراحی قالب می باشد
فرآیند EDM
پس از دو بار ماشینکاری، هنوز مناطقی وجود دارد که برش با سرعت بالا دشوار است، سپس آنها توسط EDM تکمیل می شوند.
شیارهای عمیق و شکاف های باریک و حفره های پیچیده زیادی روی سطح قالب وجود دارد که پردازش آنها با ماشین های فرز دشوار است.این به ماشینکاری تخلیه الکتریکی EDM نیاز دارد.
علاوه بر این، EDM معمولاً برای برخی از قطعاتی که به دقت پردازش و زبری سطح بالایی نیاز دارند نیز استفاده می شود.
فرآیند WEDM
اصل کار WEDM (برش سیم) این است که از یک سیم فلزی نازک در حال حرکت (به نام سیم الکترود) به عنوان الکترود برای انجام تخلیه جرقه پالس روی قطعه کار استفاده می کند تا فلز را جدا کرده و به شکل آن برش دهد.
سوراخ های اجکتور در قالب و همچنین برخی از سوراخ های با زاویه تیز و به شکل خاص که نمی توان آنها را ماشین کاری کرد و لوازم جانبی همگی با برش سیم تکمیل می شوند.
پس از این فرآیند، حفره قالب صیقل داده می شود.و آخرین فرآیند، مونتاژ قالب ریخته گری آلومینیومی و آزمایشی است.
هنگامی که صحبت از توسعه قالب های ریخته گری سفارشی با کیفیت بالا می شود، چندین تأثیر به موفقیت کلی فرآیند کمک می کند.فندا خدمات تولید قالب ریخته گری آلومینیوم سفارشی را مطابق با مشخصات پروژه شما ارائه می دهد.فندا مزایای خدمات ریخته گری زیر را ارائه می دهد:
مشخصات کارخانه
فندا، یک تولید کننده ریخته گری آلومینیومی مستقر در چین، با افتخار محصولات باکیفیت را در صنعت تولید دایکاست ارائه می دهد.از طراحی ابزارآلات گرفته تا ساخت قطعات ریخته گری، ماشینکاری CNC، تکمیل و بسته بندی، ما راه حل های جامع و مقرون به صرفه ای را برای تمام نیازهای ریخته گری آلومینیوم شما ارائه می دهیم.
با راه حل های کلید در دست، تیمی از متخصصان و تعهد به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت برتر، به شما کمک می کنیم در هزینه ها صرفه جویی کنید و پروژه های خود را روان تر اجرا کنید.برای پروژه بعدی خود با ما تماس بگیرید.