قالب قالب ریخته گری فشار بالا آلومینیومی ابزار محفظه مخابراتی

اطلاعات اولیه

ما می توانیم سفارشی سازی کنیم، اما به این موارد محدود نمی شود:

قالب محفظه مخابرات ریخته گری آلومینیوم

قالب قطعات ماشین ریخته گری آلومینیوم

قالب ابزارهای ریخته گری آلومینیومی

قالب محفظه ابزارهای ریخته گری آلومینیومی

قالب محفظه گیربکس اتوماتیک ریخته گری آلومینیومی

قالب محفظه پمپ آب اتوماتیک ریخته گری آلومینیوم

قالب محفظه نور ریخته گری آلومینیوم

قالب هیت سینک ریخته گری آلومینیومی

از جمله سایر ابزارهای ریخته گری فشار بالا آلومینیومی.

فرآیندهای تولید قالب ریخته گری آلومینیوم FENDA

مراحل اصلی فرآیندهای ساخت قالب ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ما عبارتند از: فرآیند آسیاب CNC، عملیات حرارتی، فرآیند EDM، فرآیند WEDM، پرداخت، و مونتاژ

فرآیند فرز CNC

اولین مرحله ساخت قالب ریخته گری آلومینیومی: از مراکز ماشینکاری با سرعت بالا برای آسیاب کردن حفره قالب استفاده کنید، و اجازه ماشینکاری حدود یک میلی متر را برای شکل محصول باقی بگذارید.این برای تغییر شکل خاص پس از عملیات حرارتی است.

پس از آسیاب اولیه، حفره قالب برای عملیات حرارتی ارسال می شود.

هنگامی که حفره ها پس از عملیات حرارتی برگشتند، ماشینکاری ثانویه انجام خواهد شد.ما این فرآیند را ماشینکاری خوب می نامیم.این بار تمامی سایزها مطابق نقشه طراحی قالب می باشد

فرآیند EDM

پس از دو بار ماشینکاری، هنوز مناطقی وجود دارد که برش با سرعت بالا دشوار است، سپس آنها توسط EDM تکمیل می شوند.

شیارهای عمیق و شکاف های باریک و حفره های پیچیده زیادی روی سطح قالب وجود دارد که پردازش آنها با ماشین های فرز دشوار است.این به ماشینکاری تخلیه الکتریکی EDM نیاز دارد.

علاوه بر این، EDM معمولاً برای برخی از قطعاتی که به دقت پردازش و زبری سطح بالایی نیاز دارند نیز استفاده می شود.

فرآیند WEDM

اصل کار WEDM (برش سیم) این است که از یک سیم فلزی نازک در حال حرکت (به نام سیم الکترود) به عنوان الکترود برای انجام تخلیه جرقه پالس روی قطعه کار استفاده می کند تا فلز را جدا کرده و به شکل آن برش دهد.

سوراخ های اجکتور در قالب و همچنین برخی از سوراخ های با زاویه تیز و به شکل خاص که نمی توان آنها را ماشین کاری کرد و لوازم جانبی همگی با برش سیم تکمیل می شوند.

پس از این فرآیند، حفره قالب صیقل داده می شود.و آخرین فرآیند، مونتاژ قالب ریخته گری آلومینیومی و آزمایشی است.

مشخصات کارخانه

فندا قادر به طراحی و ساخت ابزار و وسایل برای تمام فرآیندهای ما است.

تجزیه و تحلیل شبیه سازی به مهندسان ما کمک می کند تا ابزار کارآمدتری طراحی کنند.کارگاه ابزار ریخته گری داخلی به رسیدن به زمان تحویل مشتری برای ساخت و تأیید کمک می کند.

فرآیند ریخته گری فشار بالا سطح توانایی تولید ما را به بهترین نحو نشان می دهد.ما 7 دستگاه ریخته گری اتاق سرد پیشرفته از 400T تا 2000T را در کارگاه ریخته گری خود داریم که به ما امکان می دهد خواسته ها را در پروژه های ریخته گری مختلف آلومینیوم برآورده کنیم.

مرکز ماشینکاری CNC ما، مجهز به 80 مجموعه از مراکز ماشینکاری با سرعت بالا/دقت بالا، و بیش از 20 مجموعه جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی با دقت بالا، درمان سطح و سایر ماشین های ویژه دقیق.

فندا قطعات و قطعات ریخته گری آلومینیومی با کیفیت برتر را برای طیف گسترده ای از صنایع از جمله خودروسازی، روشنایی LED، مخابرات، ماشین آلات، پزشکی، لوله کشی، آبیاری، معدن، پتروشیمی، برق، انرژی، هوافضا، زیردریایی و غیره ارائه می دهد.